廣大搪玻璃設(shè)備用戶你們好，搪玻璃設(shè)備的優(yōu)越性使得其在越來(lái)越多的領(lǐng)域被使用，然后其特殊材料搪瓷（搪玻璃）卻也存在易損性質(zhì)，所以在使用過(guò)程中應(yīng)該特別注意，下面為大家簡(jiǎn)要介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜的操作準(zhǔn)備及要求：
1、搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：
①、準(zhǔn)備必要的開(kāi)車工具，如扳手、管鉗等；
②、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、反應(yīng)釜釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；
③、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，測(cè)試檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；
④、用氮?dú)猓▔嚎s空氣）試漏，檢查反應(yīng)釜的進(jìn)出口閥門(mén)是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；
2、搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）開(kāi)車時(shí)的要求：
①、按反應(yīng)釜操作工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；
②、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過(guò)規(guī)定的液位反應(yīng)；
③、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過(guò)快，引起反應(yīng)釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。
④、搪瓷設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使搪玻璃設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；
⑤、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
3、搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）停車時(shí)的要求：
按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。如下一步操作反應(yīng)物料不同，則應(yīng)在反應(yīng)釜停車后及時(shí)進(jìn)行清潔處理，清潔處理時(shí)不可用金屬棒等硬物進(jìn)行。
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